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  深入研究推动我国钨产业科技与产业进步

  1988年，吴其山硕士毕业后，来到当时的厦门钨品厂，并由此开始了他的硬质合金领域研究之路。

  当时，我国钨粉、碳化钨制造技术水平低，阻碍了硬质合金行业发展。吴其山深入研究了钨粉、碳化钨制备的还原和碳化机理，创立了快速-高温钨粉/碳化钨粉制备技术，实现了钨粉末产品的低成本、高质量生产，为我国硬质合金产业的发展奠定了坚实的技术基础。同时，该技术的发明与应用，了我国钨产品出口结构，改变了过去以钨精矿和APT等初级产品为主的出口格局。

  从2001年开始，厦门金鹭开始探索以超细碳化钨粉等为材料，发展高附加值的硬质合金产品。经过研究，吴其山带领团队发明了以纳米紫钨为原料，原位还原制备超细晶硬质合金的“紫钨法”超细晶硬质合金工业化制造技术，还淘汰了美国陶氏化学公司的“二次碳化法”超细晶硬质合金制造技术。该技术不仅填补了我国此项技术的空白，打破了国外的技术和产品垄断，了我国硬质合金行业的整体技术水平，也标志着我国硬质合金制造技术一举跃升至国际领先地位。

  应用“紫钨法”技术，金鹭公司迅速发展为全球zui大的超细粉和超细晶合金生产商。目前，“紫钨法”与日本住友公司的“直接碳化法”被国际公认为超细晶硬质合金制造的二大主流技术，而与“直接碳化法”相比，“紫钨法”更具有产品制造成本低、能耗低的优势。

  值得一提的是，吴其山还开发出我国自主知识产权的超粗晶硬质合金系列产品，解决了我国地铁、隧道、矿山、石油等领域急需的超粗晶盾构刀具、凿岩钻齿的供应。他开发的具有自主知识产权得航空铝合金加工用整体硬质合金刀具和航空发动机机匣加工数控刀片制造技术，形成独有的刀具设计、制造核心技术及标准体系，解决了我国航空发动机机匣加工用数控刀片基本依赖进口的被动局面，提高了我国难加工材料可转位刀片的技术发展。
资源量为5.98亿吨，铜金属量为190万吨，较2015年公布的资源量增长400%；金含量为430万盎司，增长249%。

  浅部高品位铜矿石量为5400万吨，铜当量品位0.86%，其中61%的为推定资源量。

  本次估算的资源量包括白山(White Hill)、网山(Stockwork Hill)和铜山(Copper Hill)，没有包括新近发现的扎拉(Zarra)矿床。

  下一次资源量更新时，萨纳杜公司将把白山露天采坑的延伸部分，zui新发现的扎拉矿床，以及找矿前景非常好的泽弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)两个矿点包含进来，并将把推测资源量升吨，含有15亿磅铜和220盎司黄金。

  资源更新基于自2015年以来完成的钻探计划的结果，包括2018年第三季度完成的填充钻探的大部分结果。

  zui近的钻探计划的目标是将推断资源转换为指定的类别，现在预计增加的资源将对哈马戈泰的矿山产生积极影响。

  “由于高质量的地质模型和对矿床的了解，萨纳杜矿业公司的勘探非常有效。我们对新的结果非常满意，特别是随着哈马戈泰露天浅层资源基数的大幅增加，”萨纳杜矿业董事总经理兼首席执行官安德鲁斯图尔特(Andrew Stewart)在一份声明中表示。

  展望未来，该公司的重点已转向完成范围研究，该研究预计将于2018年第四季