铸铁闸门,插板铸铁闸门用心做产品

及文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。  2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。  4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。  6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。  （3）埋件运输及吊装  闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 （4）埋件就位、调整、加固  底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。  埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 （5）砼回填

技术要求    铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。   1 铸件    1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。    2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应干净。   3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。    4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。   5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。  2 主要构件   门板   1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。    2 门板应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。          3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。  2 门框   2.1 门框应整体铸造，在 工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5。   2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。   2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。    2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定    2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。   2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。     导轨  导轨应按 工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5。在门板开启到 位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。    导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。   密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。