矿用绞车矿井机分类和特点

矿用绞车、绞车、JTP绞车、JTP型矿用绞车速度行程保护系统的特点当JTP型矿用绞车进行正常的行驶过程中，两台安装有保护微处理器以及一台控制减速处理器就会处于工作的状态，而对于这这两种处理器的信息进行不断的交叉比较，就可以保证他们的一致性。从而检查输出动作电路就可以对保护线路进行复位。在JTP型矿用绞车中这两种的处理器采用的都是完全不同的软硬件，因此就避免了所谓的软硬件共模的问题发生，而保护程序只存在于只读存储器中。而当控制减速处理器发生故障时，就可以通过另一台处理器进行处理，并且出现故障的处理器在停止工作时，将脱离保护系统，并将通过屏幕传递给操作人员信息，而系统将仍旧具有保护的功能。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司，竭诚为您服务!

矿用绞车、矿用绞车、绞车、JTP绞车怎样进行润滑？矿用绞车的润滑工作机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑其运动粘度230-270(50℃厘池)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。蜗轮箱油高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙齿的齿根参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。